工业铝型材的这6种粉末喷涂方法，你都了解吗

随着粉末涂装工艺的不断发展，

工业铝型材

表面静电粉末涂料以其独特的优点被广泛应用于当前的粉末涂装工艺中。其主要特点是回收利用率高达95%，不污染环境。粉末涂料可在室温下进行，无需预热，一次形成厚膜，无挂流现象。粉末涂料包括空气喷涂法、流化床浸涂法、静电流化床浸涂法、静电粉末喷涂法、火焰喷涂法、电场晕喷涂法等。

每种涂装方法都有不同的特点和适用条件，下面简要分析一下这些涂装方法和特点。

1、空气喷涂法

将粉末涂料放入喷枪中，利用压缩空气的吸附力将涂料吸附在预热工业铝型材表面。粉末熔化在工业铝型材表面，可采用热塑性和热固性粉末。如果是热固性粉末，应放入烤箱固化。这种喷涂方法适用于小型工业铝型材表面。

2、流化床浸涂法

先将工业铝型材预热，然后浸入粉末涂料流化床中，使粉末熔化到工业铝型材表面，可使用热塑性和热固性粉末，如果是热固性粉末，也应放入烤箱固化，该喷涂方法适用于薄膜厚的小工业铝型材表面，以及中型管道或金属网，可全面浸泡。

3、静电粉末喷涂

这是目前应用最广泛的粉末喷涂方法之一，它利用静电吸附原理，使静电感应粉末涂料分别带来相反的电荷，吸附到工业铝型材表面，热喷涂和冷喷涂，喷涂后进入烤箱干燥，该喷涂方法适用于不同尺寸和形状的工业铝型材表面，可采用热塑性和热固性粉末。

4、静电流化床浸涂法

该喷涂方法将流化床浸涂方法与静电粉末喷涂相结合，采用热塑性和热固性粉末，适用于150μm以下小型工业铝型材的批量生产。

5、电场晕涂装法

将热塑性或热固性粉末放置在两个平行电极之间，使粉末涂料带电，通过电极将涂层吸附在其表面。流化床应放置在该装置的底部，喷嘴喷出喷嘴，适用于喷涂膜薄约（10-20μm）的小型工业铝型材。

6、冲击涂装法

这种喷涂方法又称机械喷涂方法，将不同粒度的粉末与玻璃珠按一定比例混合，由喷嘴喷出，粉末在玻璃珠的冲击下沉积在工业铝型材表面。该方法适用于喷涂膜更薄的（2-10μm）工业铝型材。